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Protection des pieds : tout savoir sur les normes EPI

  1. Pourquoi protéger ses pieds sur les chantiers
  2. Comprendre la norme EN ISO 20345
  3. Les classes de protection des chaussures de sécurité
  4. Les exigences additionnelles selon les risques
  5. Bien choisir ses EPI pour sécurité et confort
Chutes d’objets lourds, projections de matériaux, glissades, perforations : les pieds des professionnels sont exposés à de nombreux risques sur les chantiers du BTP. Dans ce contexte, le port de chaussures de sécurité conformes aux normes en vigueur s’avère indispensable pour vous protéger et protéger vos équipes sur le terrain.

Tout Faire vous propose un tour d’horizon complet des normes liées à la protection des pieds, pour des équipements de protection individuelle (EPI) adaptés à tous les dangers, à toutes les exigences de confort et à tous les objectifs de performance.

Sécurité au travail : pourquoi protéger ses pieds sur les chantiers ?


Les blessures au niveau des pieds représentent une part importante des accidents de travail dans le secteur du bâtiment et des travaux publics.

Sur les chantiers, la présence d’objets lourds, de clous, d’éclats métalliques ou encore de surfaces humides ou huileuses peut être à l’origine de blessures variées, allant de l’entorse légère à des fractures plus graves nécessitant un arrêt de travail prolongé.

Le choix de chaussures de sécurité adaptées permet donc de prévenir ces risques, mais également de réduire les conséquences des chocs ou des chutes en contexte professionnel. Ces EPI contribuent aussi au confort des travailleurs, puisqu’ils garantissent un meilleur soutien, assurent une bonne ventilation et diminuent la fatigue ressentie dans des conditions de travail difficiles.

La protection des pieds s’intègre en somme dans un environnement de travail sûr et productif, où le bien-être de tous est une priorité.

Zoom sur la norme EN ISO 20345 : un gage de sécurité dans le secteur du BTP


Plusieurs modèles de chaussures professionnelles sont disponibles sur le marché. Les artisans et professionnels du bâtiment ont cependant besoin d’une sécurité renforcée, c’est pourquoi leurs équipements de protection individuelle doivent protéger à la fois leurs pieds et leurs chevilles.

Cette protection intégrale est garantie par les chaussures de sécurité, que l’on distingue des chaussures de travail sans embout de sécurité et des chaussures de protection. Ces EPI possèdent obéissent à la norme EN ISO 20345 et possèdent un embout de sécurité capable de résister à un choc de 200 joules (J), qui équivaut à l’impact d’un objet pesant environ 20 kg et tombant d’une hauteur de 1 m.

Cette norme constitue le référentiel principal pour les chaussures de sécurité à usage professionnel. Elle concerne autant les modèles à tige basse ou haute que les bottes de sécurité.

Ces équipements de protection individuelle doivent passer une série de tests rigoureux pour obtenir la certification conforme à la norme EN ISO 20345. Chaque chaussure est notamment testée pour sa résistance aux hydrocarbures, sa capacité à absorber l’énergie au niveau du talon ou encore son comportement face à des conditions environnementales extrêmes, pour une protection optimale dans tous les contextes d’utilisation et sur tous types de chantiers.

Quelle classe de protection choisir selon votre activité professionnelle ?


Les chaussures de sécurité correspondent à différentes classes de protection.

Voici un aperçu des principales catégories et des critères à prendre en compte en fonction de votre environnement de travail.

  • Les chaussures SB (“Safety Basic”) offrent une protection de base dans les environnements où les risques sont limités. Elles sont composées d’un embout de sécurité résistant à 200 J et d’une semelle antidérapante.
    - Pour quels usages ? Environnements secs (ateliers de fabrication, entreprises de menuiserie)
  • Les chaussures S1 assurent une protection standard avec un confort renforcé par rapport aux modèles SB. Elles intègrent notamment des propriétés antistatiques, un critère essentiel pour éviter les risques d’étincelle.
    - Pour quels usages ? Ateliers d’assemblage de composants électroniques, ateliers de réparation de machines

  • Les chaussures S1P se différencient des précédentes par leur semelle antiperforation. Cette caractéristique est indispensable dans les contextes où le sol peut être accidenté par la présence de morceaux de métal, de clous ou d’autres débris pointus.
    - Pour quels usages ? Tous types de chantiers de construction

  • Les chaussures S2 protègent efficacement les pieds contre l’humidité. Leur imperméabilité à l’eau les rend particulièrement utiles dans les environnements où les risques d’humidité sont fréquents, à commencer par les chantiers extérieurs.
    - Pour quels usages ? Travaux de voirie, de couverture ou de maçonnerie

  • Les chaussures S3 offrent une protection complète dans les conditions difficiles. Elles combinent toutes les caractéristiques des modèles S2 et s’accompagnent également d’une semelle antiperforation, ainsi que de semelles extérieures à crampons. Elles garantissent une adhérence optimale aux surfaces de travail pour limiter les risques de glissades.
    - Pour quels usages ? Travaux en extérieur, dans des environnements boueux ou sur des surfaces accidentées (terrasserie)

  • Les chaussures S4 sont des modèles étanches pour les environnements très humides. Similaires aux S1, elles sont fabriquées à partir de polymère ou de caoutchouc, des matériaux imperméables en présence de produits chimiques liquides ou d’humidité.
    - Pour quels usages ? Chantiers d’assainissement

  • Les chaussures S5 assurent une protection ultime dans les environnements extrêmes. Elles allient les caractéristiques des modèles S4 à une semelle antiperforation et à des semelles extérieures à crampons.
    - Pour quels usages ? Travaux dans des environnements industriels, dans des carrières ou sur des sites de construction lourde

  • Les chaussures S6 et S7 répondent à des exigences spécifiques dans des environnements spécialisés. Elles incluent des protections supplémentaires pour prévenir les risques liés aux produits chimiques ou aux surfaces glissantes.
    - Pour quels usages ? Interventions en milieu industriel exigeant, travaux en milieu chimique, chantiers nécessitant une adhérence maximale sur des structures comme des échelles ou des échafaudages

Quelques exigences additionnelles pour une protection des pieds renforcée


Dans l’univers des EPI liés à la sécurité des pieds, des caractéristiques supplémentaires permettent de prévenir des risques spécifiques : chaleur, humidité, électricité statique, etc
Marquage Caractéristique Utilité / contexte d’utilisation
A Propriétés antistatiques Réduction des risques d’étincelle et de décharges électrostatiques
AN Protection de la cheville intégrée Maintien renforcé et limitation des entorses sur terrains irréguliers
C Chaussures partiellement conductrices Environnements spécifiques nécessitant une dissipation contrôlée de l’électricité
CI Isolation contre le froid de la semelle externe Travail en extérieur par basses températures ou en milieux frigorifiques
CR Résistance à la coupure Protection contre les objets tranchants ou coupants
E Absorption d’énergie au talon Amortissement des chocs et réduction de la fatigue articulaire
FO Résistance aux hydrocarbures Utilisation en milieux exposés aux huiles, fioul ou carburants
HI Isolation thermique de la semelle externe Protection contre les sols très chauds
HRO Résistance au contact de la chaleur Travaux exposés à des surfaces chaudes ou à des projections thermiques
LG Adhérence aux échelles Sécurité accrue lors des travaux en hauteur (échelles, échafaudages)
M Protection métatarsienne Protection du dessus du pied contre les chocs lourds
P / PL / PS Résistance à la perforation Protection contre clous, éclats métalliques et débris pointus
SC Abrasion du capuchon de protection Durabilité accrue de l’embout dans les environnements abrasifs
SR Résistance au glissement Réduction des risques de chute sur sols lisses, humides ou huileux
WPA Infiltration et absorption d’eau Limitation de la pénétration de l’eau dans des conditions humides
WR Résistance à l’eau Travail prolongé sous la pluie ou en milieux très humides
Choisir le bon modèle, adapté à vos besoins ou à ceux de vos équipes, est la clé pour limiter les accidents et garantir des conditions de travail sûres et confortables, pour des chantiers sans danger ! 
FAQ – Chaussures de sécurité : normes & classes (EN ISO 20345)

Foire Aux Questions – Chaussures de sécurité (EPI) & normes

Pourquoi protéger ses pieds sur les chantiers du BTP ?

Sur chantier, les pieds sont exposés à des risques fréquents (chutes d’objets lourds, projections, glissades, perforations). Des chaussures de sécurité adaptées contribuent à prévenir les blessures et à limiter la gravité des accidents.

Qu’est-ce qu’une chaussure de sécurité (par rapport à une chaussure de travail) ?

Une chaussure de sécurité est un EPI conçu pour protéger le pied (et souvent la cheville) grâce à des composants normés, notamment un embout de sécurité. Elle se distingue des chaussures de travail sans embout et des chaussures de protection plus légères.

Que garantit la norme EN ISO 20345 ?

La norme EN ISO 20345 est le référentiel principal des chaussures de sécurité à usage professionnel. Elle impose, entre autres, un embout résistant à un choc de 200 J (ordre de grandeur : impact d’un objet d’environ 20 kg lâché d’environ 1 m), et des essais complémentaires selon les exigences visées.

Quels types de modèles sont concernés par EN ISO 20345 ?

La norme s’applique aux chaussures de sécurité à tige basse ou tige haute, ainsi qu’aux bottes de sécurité, dès lors qu’elles répondent aux exigences de tests et de certification.

Quelles classes de protection choisir (SB, S1, S1P, S2, S3…) ?
  • SB : protection de base (embout 200 J + semelle antidérapante) – ateliers secs, risques limités.
  • S1 : protection standard + propriétés antistatiques – ateliers, maintenance, électronique.
  • S1P : S1 + semelle antiperforation – chantiers avec débris pointus (clous, métal…).
  • S2 : protection contre l’humidité (imperméabilité) – chantiers extérieurs, maçonnerie, couverture.
  • S3 : S2 + antiperforation + semelle à crampons/adhérence renforcée – extérieur, boue, sols accidentés.
  • S4 : modèles étanches (type polymère/caoutchouc), proche logique S1 – milieux très humides, assainissement.
  • S5 : S4 + antiperforation + crampons – milieux extrêmes, carrière, industrie, chantier lourd.
  • S6 / S7 : exigences spécifiques (protections additionnelles selon risques) – milieux industriels exigeants, chimie, adhérence maximale.
Quelles exigences additionnelles peut-on rencontrer (antistatique, résistance au glissement, etc.) ?

Selon les contextes, des marquages additionnels complètent la classe (ex. propriétés antistatiques, résistance au glissement, résistance au fioul, isolation thermique, résistance à l’eau…). Ils permettent d’adapter finement l’EPI aux risques du poste.

Quels bénéfices “confort” attendre de bonnes chaussures de sécurité ?
  • Meilleur soutien et stabilité
  • Ventilation et gestion de l’humidité (selon conception)
  • Réduction de la fatigue lors de longues journées en conditions difficiles
Quelle est l’erreur la plus fréquente lors du choix d’une chaussure de sécurité ?

Choisir uniquement “par habitude” ou “par prix” sans analyser le risque réel (perforation, humidité, glissance, hydrocarbures, etc.). La bonne démarche consiste à sélectionner une classe (S1P, S2, S3…) et des exigences additionnelles cohérentes avec l’environnement de travail.

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